Computerized Maintenance Management System (CMMS)

Insightful knowledge, methods, technics, and good practices will be shared among the participants. Providing meaningful information regarding most useful CMMS around the world; systems advantages and disadvantages; the right choice for the right process.

The training aims to provide a valuable information for management as for end users about CMMS and their capabilities to support asset management across the organization. Understanding system security and permissions, management by level, system structure, asset register with cost management.

Top Learning Objectives

The main objectives of this training is to allow its audience to enrich their theoretical and practical knowledge in order to manage the foundations and concepts of the maintenance management system (CMMS) :

  • The process of maintenance work management
  • CMMS systems: advantages and disadvantages
  • CMMS principles
  • Maintenance management by CMMS
  • Material management by CMMS
  • Comprehend Security and permissions
  • Assets and CMMS
  • Management of major shutdowns and capital projects
  • Equipment life cycle
  • Budget and maintenance costs
  • Monitoring, analysis and reporting, the master table of maintenance

In addition, this training gives participants guidelines and alignment on the multiple challenges of the CMMS system. It breaks the paradigms and the vicious circle of the CMMS system and the basis of maintenance planning.

Who Should Attend?

VPs, Directors, Division Heads, Managers, Superintendents, Specialists, Leaders, Supervisors, Foremen, Planners, Technicians, & Engineers from the following departments:

  • IT-MIS
  • Maintenance and Reliability
  • Production and process
  • Procurement and store management
  • Supply-chain
  • Technical and engineering

Trainer's Background

He has over 26 years of expertise in heavy industry, maintenance, reliability, project management, and operational excellence. He has also facilitated over 2800 workshop globally. He was a past Director of Asset Management and Operational Excellence. He managed and assessed global projects for large organizations in asset integrity, asset management, redefining maintenance and reliability management, operational management, operational optimization, and cost management, optimizing manufacturing footprints, system integrity, operations due diligence, training, coaching, and mentoring, and more.

“A comprehensive analysis of our practices and use of CMMS by the trainer revealed tangible recommendations to improve our approach and align personnel not only from maintenance but also from production to adapt the best practices of maintenance management through the CMMS system, this has allowed an increase in the availability of equipment, better planning, less frustration for the maintenance and production team. Overall +5% uptime.”

– Dan Koss, Maintenance and Reliability Superintendent

EVENT SCHEDULE

Face-to-Face Masterclass
Date: 3rd – 4th July 2025
Time: 8:30 AM – 4:30 PM
Location: Casablanca, Morocco

This course will be conducted in French language

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Combine this training with 3-Day Condition-Based Maintenance

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Maintenance Préventive et Prédictive Avancée

Pourquoi devez-vous participés?

L’objectif principal de la maintenance est d’augmenter le temps de disponibilité sans trop faire de maintenanceet le défiréside dans la façon de déterminer la bonne combinaison de maintenance préventive et de maintenanceprédictive. De nombreuses organisations ont également du mal à mettre en place un régime de maintenanceefficace pour améliorer l’intégrité de l’équipement.

Le concept de maintenance préventive et prédictive est largement connu et les avantages potentiels sont largementacceptés, mais de nombreux praticiens de la maintenance n’ont pas réussi à tirer parti des techniques et de latechnologie. En maîtrisant des techniques telles que la courbe PF et l’analyse statistique et les dernières techniquesde surveillance de l’état, les participants seront en mesure d’éviter les pannes d’équipement évitables et les pertesde production associées et enfin de briser le cycle de maintenance réactive.

La Masterclass intensive de 3 jours de Salvo Global sur la “Maintenance Préventive et Prédictive Avancée” est un«guide pratique» pour mettre en œuvre, mesurer les résultats et appliquer avec succès les meilleures pratiquesactuelles en matière de maintenance préventive (PM) et prédictive (PdM) . De plus, les délégués seront initiés auxstratégies qui amélioreront et amélioreront PM & PdM

Objectifs Principaux

  • La formation songe à souligner les bonnes pratiques de la maintenanceproactive (maintenance préventive et prédictive)
  • Comprendre les concepts avancés, les techniques utilisées pouraméliorer les processus opérationnels
  • Dyméstifier les types de la maintenance et les balises de chaque type
  • La forme pathologique de l’équipement
  • L’approche mathématique de l’ingénierie pour surveiller la performancede l’équipement
  • Les formes de la défaillance et le comportement chronique del’équipement
  • L’approche analytique et les techniques d’amélioration
  • La relation homme-machine, les systèmes utilisés (GMAO, ERP, Datalearning)
  • Le comportement humain et la gestion de la maintenance
  • Comprendre le parcours économique avec une maturité de lamaintenance et son impact sur l’ensemble des actifs et leur cycle devie

Qui devrait être présent?

Personnel exécutif, gestionnaires et cadres de haut niveau, surintendants et chefs du secteur, ingénieurs et ingénieurs-chef, superviseurs en maintenance et en fiabilité, sous-traitants et fabricants des secteurs suivants:

  • Gestion des actifs – intégrité
  • Gestion de la maintenance mécanique – électrique et instrumentation – infrastructure
  • Gestion de la fiabilité
  • Gestion des projets
  • Production opérationnelle
  • Gestion de procédé
  • Gestion de la qualité et contrôle – conformité et assurances
  • Achats et gestion d’inventaire
  • Autres en lien direct et indirect avec les équipements, les pièces

Aussi, toute organisation visant à apporter des améliorations à leur gestion des actifs notamment en maintenance et fiabilité intégrée; organisation désirant réduire les coûts imminents de la maintenance et les défaillances chroniques afin de maintenance un seuil économique rentable.

Toute organisation en voie d’un changement adaptatif aux normes et bonnes pratiques de la maintenance avancée par l’intégration systémique de ses actifs.

Le parcours du formateur

  • Sr. Consultant et formateur, avec plus de 26 ans d’expertise internationale en gestion de la maintenance, gestion de projets, Excellence opérationnelle, gestion du changement et optimisation opérationnelle. Plus de 2800 ateliers et formation à l’échelle mondial.
  • A assisté des organisations renommées tells que IAM Gold, Detour mining, Mc-Ewen mining, SSR gold mine, MAAX, Electrolux, ArcelorMittal, CliffsNR, Vale mining, Nyrstar Mining, Advance Petrochemical, et plus! Et ce, au Canada, USA, en Asie, Moyen-orient, Afrique, et en Europe.

Projets récents:

  • Amélioration de la cadence opérationnelle : 15%
  • Réduction des pannes et de la maintenance réactive : 7%
  • Augmentation du EBITDA : 1.75%
  • Rationalisation de laflotte mobile opérationnelle : +3.2M$
  • Optimisation du procédé et amélioration de la disponibilité deséquipements : +1.3M$

PROGRAMME DES ÉVÉNEMENTS

Masterclass en Face à Face
Date: 7 – 9th Avril 2025
Time: 8:30 AM – 4:30 PM
Location: Radisson Blu Abidjan Airport Hotel, Ivory Coast

Ce cours peut être dispensé en langue Française

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Combinez cette formation avec le système de gestion de maintenance informatisée de 2 jours

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“L’analyse d’écart et la revue des bonnes pratiques de notre usine a été le formateur nous a fait part de recommandations approuvées pour améliorer l’ensemble de la maintenance notamment la mécanique des équipements mobiles de la mine. L’optimisation de la maintenance préventive et prédictive a généré une réduction des pannes par 20% et une retombée significative de plusieurs millions de dollar.”

Stephen Mattews, Directeur de la maintenance et de la fiabilité

Système Informatisé de Gestion de la Maintenance (CMMS)

Pourquoi devez-vous participés?

L’objectif principal de la maintenance est d’augmenter le temps de disponibilité sans trop faire de maintenanceet le défiréside dans la façon de déterminer la bonne combinaison de maintenance préventive et de maintenanceprédictive. De nombreuses organisations ont également du mal à mettre en place un régime de maintenanceefficace pour améliorer l’intégrité de l’équipement.

Le concept de maintenance préventive et prédictive est largement connu et les avantages potentiels sont largementacceptés, mais de nombreux praticiens de la maintenance n’ont pas réussi à tirer parti des techniques et de latechnologie. En maîtrisant des techniques telles que la courbe PF et l’analyse statistique et les dernières techniquesde surveillance de l’état, les participants seront en mesure d’éviter les pannes d’équipement évitables et les pertesde production associées et enfin de briser le cycle de maintenance réactive.

La Masterclass intensive de 3 jours de Salvo Global sur la “Maintenance Préventive et Prédictive Avancée” est un«guide pratique» pour mettre en œuvre, mesurer les résultats et appliquer avec succès les meilleures pratiquesactuelles en matière de maintenance préventive (PM) et prédictive (PdM) . De plus, les délégués seront initiés auxstratégies qui amélioreront et amélioreront PM & PdM

Objectifs Principaux

  • La formation songe à souligner les bonnes pratiques de la maintenanceproactive (maintenance préventive et prédictive)
  • Comprendre les concepts avancés, les techniques utilisées pouraméliorer les processus opérationnels
  • Dyméstifier les types de la maintenance et les balises de chaque type
  • La forme pathologique de l’équipement
  • L’approche mathématique de l’ingénierie pour surveiller la performancede l’équipement
  • Les formes de la défaillance et le comportement chronique del’équipement
  • L’approche analytique et les techniques d’amélioration
  • La relation homme-machine, les systèmes utilisés (GMAO, ERP, Datalearning)
  • Le comportement humain et la gestion de la maintenance
  • Comprendre le parcours économique avec une maturité de lamaintenance et son impact sur l’ensemble des actifs et leur cycle devie

Qui devrait être présent?

Personnel exécutif, gestionnaires et cadres de haut niveau, surintendants et chefs du secteur, ingénieurs et ingénieurs-chef, superviseurs en maintenance et en fiabilité, sous-traitants et fabricants des secteurs suivants:

  • Gestion des actifs – intégrité
  • Gestion de la maintenance mécanique – électrique et instrumentation – infrastructure
  • Gestion de la fiabilité
  • Gestion des projets
  • Production opérationnelle
  • Gestion de procédé
  • Gestion de la qualité et contrôle – conformité et assurances
  • Achats et gestion d’inventaire
  • Autres en lien direct et indirect avec les équipements, les pièces

Aussi, toute organisation visant à apporter des améliorations à leur gestion des actifs notamment en maintenance et fiabilité intégrée; organisation désirant réduire les coûts imminents de la maintenance et les défaillances chroniques afin de maintenance un seuil économique rentable.

Toute organisation en voie d’un changement adaptatif aux normes et bonnes pratiques de la maintenance avancée par l’intégration systémique de ses actifs.

Le parcours du formateur

  • Sr. Consultant et formateur, avec plus de 26 ans d’expertise internationale en gestion de la maintenance, gestion de projets, Excellence opérationnelle, gestion du changement et optimisation opérationnelle. Plus de 2800 ateliers et formation à l’échelle mondial.
  • A assisté des organisations renommées tells que IAM Gold, Detour mining, Mc-Ewen mining, SSR gold mine, MAAX, Electrolux, ArcelorMittal, CliffsNR, Vale mining, Nyrstar Mining, Advance Petrochemical, et plus! Et ce, au Canada, USA, en Asie, Moyen-orient, Afrique, et en Europe.

Projets récents:

  • Amélioration de la cadence opérationnelle : 15%
  • Réduction des pannes et de la maintenance réactive : 7%
  • Augmentation du EBITDA : 1.75%
  • Rationalisation de laflotte mobile opérationnelle : +3.2M$
  • Optimisation du procédé et amélioration de la disponibilité deséquipements : +1.3M$

PROGRAMME DES ÉVÉNEMENTS

Masterclass en Face à Face
Date: 10 – 11 Avril 2025
Time: 8:30 AM – 4:30 PM
Location: Radisson Blu Abidjan Airport Hotel, Ivory Coast

Ce cours peut être dispensé en langue Française

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Combinez cette formation avec le Maintenance Préventive et Prédictive Avancée de 3 jours

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“Une analyse complète de nos pratiques et utilisation de GMAO a révélé des recommandations tangibles pour améliorer notre approche et aligner le personnel non seulement de la maintenance mais aussi de la production d’adapter les bonnes pratiques de la gestion de la maintenance à travers le système GMAO, cela a permis une augmentation de la disponibilité des équipements, une meilleure planification, moins de frustration de l’équipe de la maintenance et de la production. Dans l’ensemble, une disponibilité de + 5%.”

Dan Koss, Surintendant maintenance et fiabilité

MRO GESTION D’INVENTAIRE AND GESTION DE PIÈCES CRITIQUES ET OPTIMISATION

La plupart des industries, sinon toutes, disposent d’un entrepôt pour conserver les pièces de leur équipement dont elles ont besoin de temps à autre, mais toutes ces industries n’ont pas les connaissances ou le savoir-faire pour gérer leur entrepôt et leurs pièces de rechange. En fait, la
réserve et les pièces de rechange sont l’une des fonctions sur lesquelles la maintenance peut économiser sur les coûts et presque toutes les industries ont une histoire horrible à raconter sur leur réserve dont elles ont l’expérience. En l’absence d’une stratégie solide sur les pièces de rechange, la plupart d’entre nous comptons sur le fournisseur pour savoir ce qu’il faut stocker, ce qui finit par ne pas bouger la plupart du temps.

Le cours Mro Gestion D’inventaire And Gestion De Pièces Critiques Et Optimisation de Salvo Global aidera les participants à apprendre des stratégies éprouvées sur la façon dont ils peuvent améliorer et optimiser leurs pièces de rechange et leur magasin. C’est peut-être le chaînon manquant pour améliorer votre stratégie de fiabilité et de maintenance. Cela permettra aux délégués d’obtenir une planification précise, un meilleur contrôle des stocks et une visibilité de la chaîne d’approvisionnement, ainsi qu’une rentabilité et un niveau de service maximisés. Les délégués repartiront non seulement avec des outils essentiels développés par notre formateur expert, mais également avec un plan d’action détaillé et personnalisé pour une mise en oeuvre immédiate pour leur organisation!

Top Learning Objectives

  • Comprendre le concept et l’importance de l’acquisition de la Stratégie de la Gestion des pièces de rechange dans votre organisation.
  • Bénéficier de l’utilisation du programme de la gestion des pièces de rechange dans votre organisation.
  • Apprendre les différents coûts utilisés dans la gestion des pièces de rechange.
  • Développer et personnaliser les indicateurs de performance (KPI) supportant l’efficacité opérationnel de votre organisation et mesurer la performance de la gestion d’inventaire.
  • Utiliser les indicateurs de performance (KPI) pour améliorer la gestion de la reliation avec les fournisseurs.
  • Optimiser les pièces de rechange et la gestion d’inventaire pour un meilleur contrôle des coûts and améliorer la fiabilité.
  • Apprendre et appliquer les étapes de la stratégie pour une meilleure gestion des pièeces de rechange et d’inventaire.
  • Sélectionner une politique adaptée à la culture de votre organisation pour les pièces à haut et à bas roulement.
  • S’assurer la disponibilité des pièces critiques pour minimiser le risque et en assurer la continuité des affaires.

Who Should Attend?

VPs, Directeurs, Gestionnaires, Surintendants, Spécialistes, Chefs de section, Superviseurs, Fiabilistes, Ingénieurs, Planificateurs/ Ordonnanciers, Techniciens, Magasinier, Acheteur, Fournisseurs, Approvisionnement et toute personne en relation avec la gestion du stock et pièces de rechange pour la majorité des industries et non limité à:

  • Entretien
  • GMAO
  • Entrepôt
  • Inventaire
  • La gestion d’actifs
  • Gestion des pièces de rechange
  • Opérations
  • Matériaux
  • Achat
  • Logistique
  • Chaîne d’approvisionnement
  • Fiabilité
  • Projet
  • Soutien technique
  • Approvisionnement
  • Catalogage

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“Depuis la mise en place de MRO comme une approche systémique de gestion du stock, on a réduit les arrêts nos planifiés par 15% sur les équipements critiques par l’entremise d’une meilleure gestion des pièces de rechange.”
– Plant Manager, Cliffs NA

“MRO a amélioré la stratégie de gestion du stock à partir de l’acquisition jusqu’à la mise en fonction des pièces. Aussi, la gestion financière du stock par rapport au budget de la maintenance”
– General Maintenance Supervisor, Nyrstar Mine

Entretien et Dépannage Électriques Avancé

Le technicien non formé/inexpérimenté remplace inutilement des pièces coûteuses, doit attendre l’assistance technique de l’ingénierie, du personnel de supervision ou de l’organisation d’assistance du fabricant de l’équipement. Cela fait perdre un temps précieux et de l’argent. Dans certains cas, l’équipement est endommagé parce que des pièces ne sont pas installées correctement ou que la qualité de fabrication est inférieure aux normes.

L’entretien électrique de divers équipements et appareils électriques nécessite une bonne compréhension des courants de court-circuit de phase et de terre, la détection et l’élimination en toute sécurité de l’équipement défectueux. Une bonne conception et coordination des systèmes de protection de l’alimentation électrique est essentielle à la sécurité, à la maintenance, au dépannage et au fonctionnement efficace des systèmes électriques et des installations industrielles modernes.

Le cours de Salvo Global est conçu pour familiariser les participants avec l’utilisation de procédures de dépannage pratiques et efficaces pour résoudre les problèmes dans les circuits électriques. Après avoir terminé ce cours, les participants doivent être en mesure d’identifier et de décrire les principales étapes d’une procédure pratique de maintenance et de dépannage et d’utiliser la procédure pour résoudre les problèmes des équipements électriques et des systèmes électriques.

Objectifs Principaux

  • Améliorer la connaissance des techniques de prévention et de maintenance électrique prédictive afin d’optimiser efficacement les performances et d’étendre le cycle de vie de l’équipement et les systèmes électriques
  • Apprenez à planifier et à mettre en œuvre une tâche de maintenance sous tension telles que l’analyse pour une surveillance efficace de l’état et la détection précoce des défauts de l’appareil LV / MV / HV électrique statique et rotatif
  • Assurer une sensibilisation élevée à la sécurité dans toutes les pratiques de maintenance et développer une forte culture de sécurité avec une urgence fiable sous protocole du Dépanneur
  • Optimiser et protéger tous les équipements essentiels et les systèmes électriques tels que les générateurs, moteurs, circuits de contrôle, transformateur, PLC, etc
  • Améliorer  les compétences de gestion importantes pour motiver les artisans et les techniciens à exécuter les ordres de travail avec précision et de manière productive
  • Acquérir des connaissances pratiques et des techniques d’application pour gérer en toute sécurité les systèmes et les composants électriques

Qui devrait être présent?

Ce cours est un soutien pour les ingénieurs électriques, le personnel d’entretien électrique, les électriciens d’usine, les entrepreneurs en électricité, les spécialistes de l’énergie, les gestionnaires d’entretien, les consultants et les technologues responsables de la conception, de la construction, de l’installation, l’inspection, l’exploitation ou l’entretien des systèmes électriques, des techniciens en électricité, des inspecteurs, du personnel de sécurité et d’autres employés responsables de l’exploitation et de l’entretien des systèmes électriques dans un service commercial, industriel, institutionnel ou public cadre.

  • Les gestionnaires de l’entretien
  • Les gestionnaires de l’entretien électrique
  • Les gestionnaires de l’ingénierie technique électrique
  • Les gestionnaires d’installations
  • Les ingénieurs de l’E-I (Electrique et Instrumentation)
  • Les ingénieurs / techniciens en électricité
  • Les ingénieurs en électronique
  • Les ingénieurs / techniciens en alimentation
  • Les ingénieurs / techniciens des centrales électriques

Le parcours du formateur

  • Détenir BS / M.S.in Electromechanical Engineering.MD Ingénieur Électromécanique avec une vaste expérience de plusieurs années en Gestion de l’Ingénierie, Conseil, Conception, Ingénierie, Construction, Maintenance, Production, Sécurité et Qualité de la Santé Au Travail, Services d’éducation et de formation techniques au sein de l’industrie pétrolière et gazière électrique, électromécanique et d’instrumentation, offshore et onshore
  • Entièrement expérimenté dans les projets de FEED à la production opérationnelle; mise en œuvre des normes internationales IEC, IEEE, IEC Ex, AS/NZS et HSEQ Engineering
  • Documents d’ingénierie électrique, révisions, préparations  et approbations des documents électriques tels que diagrammes logiques PDMS, liste I/O PDMS, Études de puissance (circuit court, flux de charge, études harmoniques, études de démarrage de moteur, études de stabilité, système de protection, calcul de chaleur, UPS études de dimensionnement, Études d’éclairage, études de foudre, dimensionnement de câble) Diagrammes d’interconnexion et dessins de mise en page

Ce cours peut être dispensé en langue Française

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Ce cours se déroulera en langue française

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“Cette formation ma permet d’améliorer la façon de maintenance les équipements à travers l’échange entre formateur et les autres participants.”

“Enrichissant, belle cour d’information en électricité m’a été données, moi qui exerce dans les télécom.”

“Ça s’est bien passe dans l’ensemble et je félicite et encourage SALVO à accompagner les professionnels que nous sommes.”

Advanced Machinery Failure Analysis and Prevention

Machinery failure analysis and prevention using structured and systematic approaches are critical for every successful plant. This course is designed to build competency in machinery failure analysis and prevention in order to enhance machinery reliability and availability and overall plant productivity. It covers all the fundamentals, systematic and structured practical approaches, methods and applications that a professional would use in carrying out fully functional plant maintenance. In summary, the course provides a step-by-step practical guide to best practices of machinery failure analysis and prevention that will deliver maximum business benefits.

This training course is based on 35 years of real-life industrial experience of the trainer in machinery failure analysis and prevention.

Top Learning Objectives

  • Protect and enhance values of your plant machinery with field-proven failure analysis techniques, condition monitoring technologies and reliability centered maintenance
  • Develop root cause analysis techniques for providing next generation proactive maintenance, eliminating recurring faults and failures, and delivering maximum business benefits
  • Discover the most effective risk assessment techniques for machinery failures and advanced risk-based machinery inspection for achieving maximum uptime and minimising risks
  • Learn best practice implementation of advanced methods for machinery failure analysis and prevention and root cause analysis for most rotating and reciprocating plant machinery
  • Apply advanced machinery fault diagnosis and optimum combination of proactive tasks and default actions for machinery failure prevention
  • Discover systematic and structured analysis of machinery functional and potential failures, hidden and evident failures, effects and consequences
  • Integrate a highly effective root cause analysis of machinery faults/ failures providing next generation proactive maintenance

Who Should Attend?

This highly interactive training course will benefit anyone responsible for machinery reliability and availability, who wishes to build competency in techniques to improve machinery performance. This includes plant directors, senior plant managers, engineers/senior engineers, technical staff/senior technical staff and maintenance supervisors/ coordinators who are involved in:

  • machinery design
  • selection
  • installation
  • operation
  • inspection/condition monitoring
  • troubleshooting
  • maintenance
    reliability
  • availability

Trainer's Background

He holds a PhD and a Dr. of Sciences (habilitation) degree. He has trained and consulted for different industries worldwide. He has 35 years of real-life industrial experience in maintenance planning and scheduling holding key positions in major companies such as Rolls-Royce, SKF, Caterpillar, Dresser-Rand, Shell and Severn Trent Water.

He has developed and delivered training programmes worldwide for power & utilities, oil & gas, and manufacturing, including courses on maintenance planning and scheduling, machinery failure analysis and prevention, reliability centred maintenance, condition monitoring of machinery, risk assessment for production and operations, and problem solving and decision making.

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Combine this training with ADVANCED MAINTENANCE PLANNING AND SCHEDULING


“The event was great, mostly because we were able to learn and share a lot about the subject. The instructor was a very experimented person and he helped us go through this journey with joy”.

– Maintenance Planning and Reliability Supervisor, Nacala Logistics

“Great class and materials. We still needs more from him. This training willl improve our machinery work performance.”

– Condition Monitoring Tech, Mobil Producing Nigeria Unlimited

Strategic Business Continuity Management

The world is reliant on resilient organisations: those which continue in business even when “things go wrong”. Disruptive events often happen, many of them we have some control over but others we don’t. The ability to manage, recover and prosper following disruption illustrates what it means to be resilient: the ability to continue during periods of disruption and uncertainty. The key for organisations is (as it has always been) to anticipate the threats, prepare for them and respond when they occur. And now, more than ever, there is a growing call for organisations to renew and reinvent themselves, adjusting to “a new normal” following disruption. Being agile, adaptable, responsive and competitive in an uncertain world defines what makes an organisation thrive and prosper in the current age of volatility.

In order to understand the BCM lifecycle and apply it in any organization. To refresh, renew, and re-invent your BCM capabilities in the wake of the global pandemic. There has never been a better time to re-assess your Business Continuity and Resilience objectives and give your plans and planning program a knowledge and capability boost. Take control of your response and recovery by leveraging the lessons of lockdown and bringing a culture of continuity to the heart of everything you do. Learn how to do this with proven methods and business techniques and unlock the secrets of effective engagement to improve your organization’s Continuity and Resilience capabilities.

Top Learning Objectives

  • Learn how to develop risk-sensitive, decision-effective responses for crisis management and the business priorities you must focus on to ensure you can continue to thrive and prosper following disruption to business operations / processes
  • Master the critical key performance indicators to ensure you are “doing the right things in the right order”
  • Understand how to benchmark and continuously improve your risk, crisis and continuity capabilities
  • Master proven methods, steps and processes to ensure survival and prosperity during and after disruption – regardless of the cause
  • Improve your understanding of business complexity while you Prepare for a business as usual following disruption
  • Achieve greater understanding of your product, service and process dependencies
  • Appreciate the need for more supply chain communications

Who Should Attend?

The course will be extremely useful for anyone with strategic or operational responsibility for managing risk, crisis and business continuity. This could include: CEOs, Managing Directors, Directors, Divisional and Head of Departments, Senior and Line Managers in the following:

  • Organizational resilience
  • Risk Management
  • Emergency Response and Crisis Management
  • Business Continuity Management
  • Operations, Facilities and IT Management
  • Information Security and Assurance
  • Operational Risk
  • Operational Resilience
  • Information Technology
  • Disaster Recovery
  • Information Technology Service Management
  • Information Technology Incident Management
  • Corporate Services:
  • Procurement
  • Human Resources
  • Audit
  • Compliance
  • Health and Safety
  • IT Service Continuity

Trainer's Background

The Trainer is an internationally experienced consultant in risk, crisis, and continuity management, boasting over 30 years of expertise. He served as the Chairman of the Business Continuity Institute (BCI) from 2010 to 2012, during which he held full legal and financial responsibilities for the Institute, including its board of directors and international strategy development. Additionally, he was a member of the BCI’s international Risk and Governance committee from 2012 to 2015.He is a fellow of the Business Continuity Institute (BCI) and Chartered Management Institute (CMI), with specialist membership of the Institute of Risk Management (IRM). He is also a member of the Institute of Directors (IoD).

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“He was able in a short time frame to explain the requirements of the ISO standard, produce very useful draft documentation for us to build upon,
highlight areas of risk for the business and to point the way ahead with regard to implementation and improvement”

– Assistance Director (Governance), Charitable Organisation

“He introduced the ISO 22301 & ISO 27001 standards to us, and clearly articulated where we were compliant and where we were falling short”

– Head of ICT Infrastructure, Financial Organisation

Tabelau De Bord Et Indicateurs De Performance De La Maintenance

Lorsque des objectifs clairs sont définis et que l’équipe de maintenance sait quelles actions sont nécessaires, le partage des progrès via un tableau de bord KPI est un excellent moyen d’aligner tout le monde.

Un indicateur de performance clé (KPI) est une mesure quantifiable utilisée pour évaluer le succès d’une organisation, d’un employé ou d’une équipe dans l’atteinte des objectifs de performance. Un tableau de bord KPI est une représentation graphique utilisant les KPI avancés et retardés pour partager des informations sur la performance d’un processus. Par exemple, un tableau de bord KPI peut aider à évaluer les performances de maintenance préventive, y compris les tâches planifiées par rapport aux tâches planifiées, le nombre d’heures de travail, les coûts de maintenance préventive et l’efficacité globale de l’équipement. Il sert de tableau de bord permanent. Si vous ne pouvez pas mesurer quelque chose, vous ne pouvez pas l’améliorer.

Un tableau de bord KPI de maintenance montre comment les processus de maintenance fonctionnent dans une organisation. Par exemple, un tableau de bord KPI pour les ingénieurs de maintenance et de fiabilité comporte des indicateurs avancés provenant de l’identification du travail, de la planification du travail, de la planification du travail, de l’exécution du travail, du suivi et de l’analyse des performances. Tous ces éléments ont un impact sur l’indicateur retardé, qui est le nombre total de défaillances fonctionnelles ainsi que le sous-total par conséquence de défaillance, problèmes cachés de sécurité, environnementaux et opérationnels.

Les KPI avancés mènent aux résultats, et les KPI retardés sont les résultats eux-mêmes. Par exemple, un KPI principal pourrait être l’efficacité de la maintenance préventive qui examine les heures de travail de maintenance d’urgence par rapport aux heures de maintenance préventive ; la conformité de la maintenance préventive ou prédictive ; pourcentage des travaux prévus ; et le pourcentage de reprise. Un KPI en retard peut être le temps moyen entre les pannes (MTBF). Selon Ron Thomas, un chef de file dans le domaine de la maintenance et de la fiabilité, « Un processus de fiabilité proactif est la chaîne d’approvisionnement. Si une étape du processus est ignorée ou effectuée à un niveau inférieur aux normes, le processus crée des défauts appelés échecs. Le résultat de processus de fiabilité sains est une fiabilité optimale des actifs à un coût optimal.” Les tableaux de bord KPI fournissent un alignement, permettant à chacun de se concentrer sur les bonnes choses afin d’atteindre le résultat souhaité. Comme dans tout événement sportif, les joueurs et les fans se concentrent sur Il est important de connaître le score.

Objectifs Principaux

  • Évaluez les performances de la maintenance préventive, y compris les tâches planifiées par rapport aux tâches planifiées, le nombre d’heures de travail, les coûts de maintenance préventive et l’efficacité globale de l’équipement.
  • Mettez en évidence les mesures les plus courantes dans la gestion de la maintenance grâce aux données opérationnelles. Le cours donnera un aperçu de l’analyse de maintenance et des mesures.
  • Découvrez l’analyse de maintenance et les mesures ; l’approche pour définir les performances de maintenance et comment collecter et analyser les données.
  • Définir les performances de maintenance et comment collecter et analyser les données. Aussi, la manière d’identifier et de mettre en oeuvre un système de mesure.
  • Identifier où des actions doivent être prises pour améliorer les performances de maintenance.
  • Identifiez les étapes du processus de maintenance, de la maintenance préventive à la maintenance prédictive en passant par votre système de signalement des pannes, d’analyse et d’action corrective.
  • Tenez compte de l’impact de votre processus de maintenance et de fiabilité sur les coûts, la production et la qualité. Examinez votre coût de maintenance en pourcentage de la valeur de l’actif de remplacement.

Qui devrait être présent?

Gestionnaires et gestionnaires exécutifs; directeurs; surintendant de secteur; ingénieurs et chef d’ingénierie; de:

  • Gestion des actifs et intégrité des actifs
  • Fiabilité et ingénierie technique
  • Gestion de projet
  • Achats et approvisionnement
  • Chaine d’approvisionnement
  • Opérations (Qualité, Maintenance, Fiabilité, gestion de stock)

Le parcours du formateur

  • Sr. Manager & Sr. Consultant, plus de 25 ans d’expérience dans divers domaines industriels en gestion de la maintenance, fiabilité, gestion de projet et excellence opérationnelle. Facilitateur et formateur de plus de 2000 ateliers à l’international.
  • Il a pratiqué à l’échelle internationale au Canada, aux États-Unis, en Asie, au Moyen-Orient et en Afrique dans plusieurs secteurs organisationnels tels que McEwen Mining, Detour mine, MAAX, ArcelorMittal, CliffsNR, Shell, Vale mining, Argo consulting, Nyrstar Mining, Bruce power, Rayonier papermill, Advance Pétrochimie, pétrole Murphy, etc.
  • THC Consulting
  • Shell
  • Murphy Oil
  • Petronas
  • Advance Petrochem
  • ArcelorMittal
  • Cliffs Natural Resources Mines
  • Maax Canada
  • Electrolux
  • Nyrstar Mining
  • SMEC
  • Argo Consulting

Ce cours peut être dispensé en langue Française

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“Revoir le processus de planification et d’ordonnancement de notre processus de maintenance pour la gestion de la maintenance de nos équipements miniers, résultat PM 85%, augmentation de 20% avec le soutien et la supervision du formateur.”

Karim Chabbi, Planificateur/Ordonnancier Sr.
Mine Nyrstar

Effective KPIs and Performance Monitoring Dashboards

In today’s competitive business landscape, organizations thrive by leveraging data-driven insights to achieve their goals. This course equips delegates with the essential knowledge and skills to unlock their true potential. By attending, you’ll gain a deep understanding of KPIs and performance monitoring, enabling you to align your organization’s objectives with measurable targets. You’ll learn how to select and implement the right KPIs, monitor performance effectively, and drive continuous improvement. Don’t let the opportunity slip away – join us and propel your success by mastering the art of KPIs and performance monitoring.

During this workshop you will learn our potent system for measuring and managing performance: individual performance, team performance and organizational performance. With case studies and examples from both the private and public sectors you will learn how to build a performance management and measurement system that you can implement without delay. Formulated in the engine rooms of industry – on shop floors and in board rooms, our performance strategy comes from years of experience working with people who are the backbone of the business – workers, team leaders and managers. Jargon free, we will show you a practical, a tried and tested pathway to measurable, definable performance improvement. The ‘Back to basics’ formula presented in this course, works in product, service, or public sector environments alike, in small and large organizations, within divisions and across companies and locations.

Top Learning Objectives

  • Understand the fundamentals of Key Performance Indicators (KPIs) and their significance in measuring organizational success
  • Identify and define relevant KPIs specific to their industry and business objectives
  • Develop a strategic framework for effective performance monitoring and evaluation
  • Learn how to align KPIs with organizational goals and objectives
  • Implement best practices for data collection, analysis, dashboards and reporting to drive informed decision-making
  • Discover techniques for setting realistic and achievable performance targets
  • Gain insights into leveraging technology and automation tools to streamline KPI tracking and reporting processes
  • Learn effective communication strategies for sharing performance results with stakeholders at all levels
  • Develop the skills to identify performance gaps and implement corrective actions to drive continuous improvement
  • Cultivate a performance-driven culture within their organization, fostering accountability and motivation

Who Should Attend?

  • Strategic Planning/ Corporate Planning
  • Risk & Analytics
  • Operations & Process Improvement
  • Marketing
  • Training & Knowledge Management
  • Business Development
  • Projects
  • Strategic Investment
  • Organization & Development
  • Strategy Management
  • Human Resources
  • IT
  • Finance
  • Supply Chain

Trainer's Background

  • An internationally known organisation development consultant specialising in improving performance in a variety of organisations. He has held a strong commitment to the quality and productivity field for over 30 years
  • His particular interest and expertise lie in improving bottom-line performance in medium to large organisations in both the public and private sectors. Examples are: Globally listed companies, Governments, the Military, and medium to small organisations from a wide variety of industries
  • He is the author of eleven books on strategic planning, performance measurement and management, and organisational effectiveness. His large clients include, Mobil, BHP, ABB, Coca Cola, Toll, and Willis Towers Watson

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Book In-House Training

Request Schedule

“In my view, Performance Measures Applied is the single most important development work our company has or will undertake for a long time.”

– Angliss Pacific Limited

Advanced Maintenance Dashboard and KPI

Maintenance KPIs are a reflection of your goals as an organization. Your key performance indicators (KPIs) should reflect what you value and what you are working towards. Maintenance organizations need to measure themselves against a set of standards to determine if operational goals are being achieved. Those metrics could be applied against department-based targets, company standards, or even world-class maintenance benchmarks. Goal-driven KPIs provide critical and immediate feedback on the progress, or lack thereof, made toward process improvements. You can track as many KPIs as you like, but the “key” in KPIs speaks to focusing on those factors most  mportant to the business. It’s essential that what you’re tracking is actually fundamental to organizational success.

You don’t need a KPI for everything. You still have access to all your periodic reports and the deeper information required to make critical maintenance business adjustments. With that thought in mind, you may consider limiting KPIs to those currently most meaningful. KPIs should not be static. Rather you should rotate different KPIs in and out as goals are met and business objectives change. Don’t fall into the trap of displaying old KPIs just because they look good on your reports or dashboard!

To enable delegates to have an overall insight into the goal of Maintenance, the performance management, the requirements to achieve maintenance cost-effectiveness, understanding the fundamentals of maintenance data, and defining the balanced scorecard.

In parallel, the essential maintenance performance measurement where the cost of the common element of the equipment life cycle and related elements to complete the maintenance dashboard.

Top Learning Objectives

  • Evaluate preventive maintenance performance including planned vs. scheduled tasks, number of labor hours, preventive maintenance costs, and overall equipment effectiveness.
  • Highlight the most common Measures in Maintenance Management through operational data. The course will overview the maintenance analysis and the measures
  • Discover maintenance analysis and the measures; the approach to define maintenance performance and how collect and analyze data
  • Define maintenance performance and how collect and analyze data. Also, the way to identify and implement a measure system
  • Identify where actions need to be taken to improve maintenance performance
  • Identify the steps in the maintenance process from preventive maintenance and predictive maintenance through your failure reporting, analysis, and corrective action system
  • Consider how much your maintenance and reliability process impact cost, output, and quality Look at your maintenance cost as a percentage of replacement asset value

Who Should Attend?

Executive managers, senior managers, section managers, superintendent, engineers, technicians, OEM, contractors, suppliers, planners/schedulers, store & warehouse from:

  • Operations (QA/QC; Production; Maintenance; Reliability)
  • Asset Management & Asset Integrity
  • Maintenance, Planning & Scheduling
  • Reliability & Asset Healthcare
  • Engineering & Technical Support
  • Project Management
  • Procurement
  • Supply Chain
  • Store & Warehouse Management

Also, organizations looking to define the appropriate maintenance dashboard and track the right maintenance measures, reporting maintenance performance system and prioritizing the equipment that require more attention from cost base.

Trainer's Background

  • Over 25 years expertise in heavy industry, maintenance, reliability, project management and operational excellence
  • Past Director of Quality Management for the American Society for Quality (ASQ)
  • Managed and assessed global projects for large organizations on process management, business performance, operations, maintenance and integrated equipment reliability, optimizing manufacturing footprints, operation system integration, operations due diligence, training-coaching and mentoring clients.

EVENT SCHEDULE

Face to Face Masterclass
Date: 18 – 19 September 2025
Time: 8:30 AM – 4:30 PM
Location: The Palms By Eagle Airport City Accra, Ghana

Combine this Training with 
3-day Condition-Based Maintenance


“We have been struggling with maintenance management scorecard for over 5 years till we had the training and the support from the trainer whereby the program takes a new direction, today, the maintenance program includes the true dashboard and scorecard. “

– Asset Management Director

 

“Review our maintenance program and outlining a new maintenance performance approach at our facility with the support of the trainer, we increased our OEE by 15% within 6 month time frame and reduced our maintenance cost by 5%.”

– Maintenance Manager

 

“Review our maintenance strategy by the trainer was a great initiative to focus on the right data, reporting and scorecard.”

– Maintenance Sr. Manager