GESTION DES ACTIFS

Pourquoi devez-vous participés?

Les objectifs principaux de la gestion de la maintenance est d’améliorer la disponibilité des équipements sans surmaintenance et, les défis en quoi determine la meilleure approche de la gestion de la maintenance et de la maintenance productive totale. Plusieurs organisations font face à des défis pour mettre en oeuvre une gestion de la maintenance efficace afin d’améliorer le cycle de vie de leur équipement. Le concept de la maintenance préventive et prédictive est extrêmement connu, et les bénéfices potentiels sont acceptés internationalement, par contre, encore plusieurs praticiens ont échoué de mettre en place les outils et les technologies appropriés. C’est par le biais des techniques de la fiabilité et de la maintenance conditionnelle adaptés pour les équipements mobiles minier, les praticiens seront aptes à prévenir les défaillances et les pertes en productivité. Finalement, briser le cercle vicieux de la maintenance corrective.

 

La formation de 3 jours émise par Salvo Global en “Gestion des actifs et  TPM” est un guide “Comment-faire” pour developer, implémenter, mesurer les résultats, et mettre en oeuvre les bonnes pratiques en gestion de la maintenance, maintenance préventive et prédictive. En plus, les participants seront exposés aux strategies qui appuient l’amélioration de l’intégrité des équipements mobiles minier et leur cycle de vie.

Objectifs Principaux

  • Comprendre le processus de la gestion des actifs
  • Revue globale de la gestion des actifs pour les équipements mobiles minier
  • Promouvoir l’essentiel de la gestion des équipements minier
  • Introduction à la gestion de la maintenance
  • L’essentiel de la gestion de la maintenance des équipements minier
  • Les éléments de la gestion de la maintenance
  • Introduction à la Gestion de la Maintenance Totale (TPM)
  • Gestion de la Maintenance Totale dans le milieu minier
  • Les éléments de TPM pour optimiser le rendement et l’efficience humaine
  • Revue globale de la maintenance préventive
  • Le cycle de la maintenance préventive et l’optimisation
  • Gestion de la maintenance préventive à partir du système GMAO
  • La maintenance prédictive pour les équipements minier
  • Suivi et efficience de la gestion de la fiabilité

Qui devrait être présent?

Personnel exécutif, gestionnaires et cadres de haut niveau, surintendants et chefs du secteur, ingénieurs et ingénieurs-chef, superviseurs en maintenance et en fiabilité, sous-traitants et fabricants des secteurs suivants:

  • Maintenance
  • Ingénierie et technique
  • Fiabilité
  • Gestion des actifs
  • Actifs et intégrité
  • Opérations
  • Procédé
  • Exploitation minière

Le parcours du formateur

  • Sr. Consultant et formateur, avec plus de 26 ans d’expertise internationale en gestion de la maintenance, gestion de projets, Excellence opérationnelle, gestion du changement et optimisation opérationnelle. Plus de 2800 ateliers et formation à l’échelle mondial.
  • A assisté des organisations renommées tells que IAM Gold, Detour mining, Mc-Ewen mining, SSR gold mine, MAAX, Electrolux, ArcelorMittal, CliffsNR, Vale mining, Nyrstar Mining, Advance Petrochemical, et plus! Et ce, au Canada, USA, en Asie, Moyen-orient, Afrique, et en Europe.

Projets récents:

  • Amélioration de la cadence opérationnelle : 15%
  • Réduction des pannes et de la maintenance réactive : 7%
  • Augmentation du EBITDA : 1.75%
  • Rationalisation de laflotte mobile opérationnelle : +3.2M$
  • Optimisation du procédé et amélioration de la disponibilité deséquipements : +1.3M$

ÉVÉNEMENT PROGRAMMÉ

Masterclass en présentiel

Date: 6 – 8 Mai 2024
Temps:
8h30 – 16h30
Lieu:
Abidjan, Côte d’Ivoire

Ce cours se déroulera en langue française

AFFICHER EN LANGUE ANGLAISE

“L’analyse d’écart et la revue des bonnes pratiques de notre usine a été le formateur nous a fait part de recommandations approuvées pour améliorer l’ensemble de la maintenance notamment la mécanique des équipements mobiles de la mine. L’optimisation de la maintenance préventive et prédictive a généré une réduction des pannes par 20% et une retombée significative de plusieurs millions de dollar.”

Stephen Mattews, Directeur de la maintenance et de la fiabilité