• Appliquer a l’analyse des causes a la racine des défaillances (RCFA) , 5 Pourquoi et les méthodologies FMEA dans l’enquête sur la défaillance
• Réfléchissez aux possibilités des causes profondes physiques d’une défaillance ne pouvant être traiter avec une solution rapide
• Reconnaître la présence de chaînes d’événements menant à une défaillance et analyser les causes derrière les causes évidentes
• Vérifier ou réfuter les causes contributives
• Identifier les actions ou recommandations qui éviteront une répétition de la défaillance ou du problème étudié
• Créer un arbre des défauts d’un incident (FTA)
• Rechercher des éléments de preuve pertinents dans le cadre d’une enquête sur une défaillance ou d’un accident
• Retracer et identifier les causes des pannes d’équipement et des accidents du travail
• Repérer les situations à haut risque et agir pour prévenir les problèmes
• Comprendre les facteurs humains typiques impliqués dans les défaillances et les accidents

Ce cours est très pertinent pour les ingénieurs techniques et professionnels qui manipulent et sont responsables de l’entretien de leurs organisations; ainsi qu’à l’ensemble du bon déroulement des opérations et les processus de leurs organisations et les usines des mécanismes nationaux. Il s’agit notamment des surintendants, gestionnaires, superviseurs, chefs d’équipe, chefs de service, ingénieurs, planificateurs, contremaître, directeurs des départements suivants :

• Il est un formateur spécialisé en fiabilité avec plus de 30 ans d’expérience en classe, dans le domaine industriel, en technologie des opérations d’ingénierie, en analyse de fiabilité et en mise en œuvre dans les domaines de la fabrication, de la transformation des aliments et des équipements rotatifs ; industries lourdes, pompes et vannes hydrauliques. Thomas est titulaire d’une maîtrise en génie mécanique et se spécialise en science et génie des matériaux, fiabilité et analyse des défaillances de l’Université d’Ottawa.
• Son expertise comprend l’analyse des modes de défaillance des équipements industriels et la définition des modes et mécanismes de défaillance et de leurs effets et de Criticité (AMDEC). Il utilise la stratégie de gestion par la physique des facteurs des défaillances (POFFA) du modèle « Plant Wellness way (PWW) » pour identifier les composants critiques et les secteurs défectueux. Il est également habile dans l’élaboration de programmes de gestion pour l’exploitation, la production, l’entretien et la conception, et l’ amélioration et de programmes de réduction des coûts.
• Il a conçu et développé des programmes de formation et contenus pour corriger les écarts de compétences qui entravent avantages des opérations et processus et livraisons en temps opportun. Basée sur la modélisation et la prévision de la fiabilité, la conception, les essais et la fiabilité des outils de gestion, il a analysé, documenté et appliqué les outils et techniques, y compris l’analyse de défaillance, l’évaluation et de la classification des risques, l’analyse des causes, l’effet des modes de défaillance et de leur criticité et de l’analyse HAZOP.
• Il est passionné par la fiabilité et l’amélioration continue et s’engage à promouvoir les solutions PWW/LRS (The Path to Plant Wellness/Life Cycle Reliability Solutions) grâce à l’élimination des causes profondes des pannes, à l’excellence en matière de fiabilité, à la maintenance productive totale (TPM), à la maintenance préventive et prédictive et aux stratégies de maintenance basée sur la fiabilité (RBM). Ses formations ont aidé de nombreuses organisations industrielles à économiser beaucoup d’argent et de temps, car le personnel est devenu conscient de s’approprier et d’effectuer des opérations créatrices de valeur et des décisions de réparation, des tests précis, la collecte et l’analyse de données, des stratégies d’élimination des pannes.