Formation Avancee Analyse des Modes de Defaillances de leurs Effets et (AMDEC)

Le besoin d’intégrité des actifs est un facteur clé pour toute industrie. L’amélioration de la maintenance et de la fiabilité assure la performance optimale des actifs dans un contexte de pressions réglementaires, de sécurité et de coûts. L’entretien doit améliorer l’intégrité et la disponibilité des biens tout en minimisant les coûts. FMECA (AMDEC) est une méthodologie pour prédire les défaillances potentielles et les conséquences de ces échecs. La production de l’analyse est utilisée pour orienter l’effort de manière appropriée dans la prévention des défaillances, dans le but global de réduire le risque d’échec à un niveau acceptable. L’analyse de la criticité est une technique clé pour comprendre quels éléments d’équipement ou de systèmes sont les plus importants pour les opérations. Savoir quels éléments sont les plus critiques permet aux ingénieurs de donner la priorité à l’effort de maintenance dans les domaines les plus bénéfiques et nécessaires pour l’entreprise. Lorsqu’elles sont appliquées efficacement, l’analyse de la critique et la FMECA aboutit toutes deux à l’optimisation des politiques de maintenance des équipements qui économisent de l’argent et augmentent la fiabilité.

Masterclass en ligne de Salvo Global vise à fournir une base solide des modes de défaillance de conception et de l’analyse des effets (DFMEA) ou de l’analyse des modes de défaillance, des effets et de la critique (FMECA) en fonction des normes et des exigences définies de l’industrie. La maîtrise du contenu améliorera la qualité, la fiabilité et l’efficacité du lancement du produit.

Principaux objectifs d'apprentissage:

  • Appliquer a l’analyse des causes a la racine des défaillances (RCFA) , 5 Pourquoi et les méthodologies FMEA dans l’enquête sur la défaillance
  • Réfléchissez aux possibilités des causes profondes physiques d’une défaillance ne pouvant être traiter avec une solution rapide
  • Reconnaître la présence de chaînes d’événements menant à une défaillance et analyser les causes derrière les causes évidentes
  • Vérifier ou réfuter les causes contributives
  • Identifier les actions ou recommandations qui éviteront une répétition de la défaillance ou du problème étudié
  • Créer un arbre des défauts d’un incident (FTA)
  • Rechercher des éléments de preuve pertinents dans le cadre d’une enquête sur une défaillance ou d’un accident
  • Retracer et identifier les causes des pannes d’équipement et des accidents du travail
  • Repérer les situations à haut risque et agir pour prévenir les problèmes
  • Comprendre les facteurs humains typiques impliqués dans les défaillances et les accidents

Qui devrait être présent?

Ce cours est très pertinent pour les ingénieurs techniques et les professionnels qui gèrent et sont responsables de la maintenance de leurs organisations ; ainsi que le bon fonctionnement et les processus globaux des usines et des machines de leurs organisations. Il s’agit notamment des surintendants, des gestionnaires, des superviseurs, des chefs d’équipe, des chefs de département, des ingénieurs, des contremaîtres, des planificateurs, des directeurs des ministères suivants :

  • Entretien
  • Mécanique
  • Entretien préventif
  • Fabrication
  • Maintenance prédictive
  • Gestion physique des actifs
  • Production
  • Fiabilité
  • Processus
  • Contrôle
  • Instrumentation
  • Ingénierie
  • Opérations
  • Plante
  • Transmission
  • Automatisation
  • Inspection

Des industries suivantes :

  • Minière
  • Fabrication
  • Électricité & Services publics
  • Ingénierie
  • Pétrole & Gaz
  • Petrochemicals
  • Produits chimiques
  • Pharmaceuticals
  • Aliments et boissons
  • Automobile
  • Construction
  • Aviation
  • Fmcg
  • Télécommunications
  • Services de soutien
  • Pâtes et papiers
  • Agriculture

Profil personnel du formateur

Le formateur est un spécialiste de la fiabilité et un formateur de confiance avec plus de 30 ans d’expérience en formation industrielle sur site et en classe. Les domaines de la technologie des opérations, l’analyse de la fiabilité de l’ingénierie et la mise en œuvre dans la production, la transformation des aliments, les équipements rotatifs; industries lourdes, pompes et vannes hydrauliques. Il détient une maîtrise en génie mécanique avec une spécialisation en science des matériaux et fiabilité en génie, analyse des défaillances de l’Université d’Ottawa.

Son expertise comprend l’analyse des modes de défaillance des équipements et procédés industriels, la définition des effets et mécanismes des modes de défaillance et l’évaluation de la criticité (AMDEC). Il utilise le modèle PWW (Wellness Way Plan). Utilise les principes de la physique des défaillances et divers facteurs (POFFA) pour identifier les composants critiques et les secteurs défectueux. Il est également habile à développer des programmes de gestion pour l’exploitation, la production, la maintenance et la conception, ainsi que des programmes d’amélioration et de réduction des coûts.

Il a conçu et développé des programmes de formation et du contenu pour combler les lacunes de compétences identifiées qui entravent les avantages des opérations et des processus et des livraisons en temps opportun. Sur la base de la modélisation et de la prédiction de la fiabilité, de la conception de la fiabilité, des tests et des outils de gestion de la fiabilité, il a analysé, appliqué et documenté des outils et des techniques, notamment l’analyse des défaillances, l’évaluation et la classification des risques, l’analyse des causes profondes, l’analyse des effets et de la criticité des modes de défaillance et HAZOP.

Il est passionné par la fiabilité et l’amélioration continue, et s’engage à promouvoir les stratégies PWW / LRS (Plant Wellness Way / Lifetime Reliability Solutions) à travers l’élimination des pannes, l’excellence de la fiabilité, la maintenance productive totale (TPM), la maintenance préventive et prédictive, CBM et RCM . Ses sessions de formation ont aidé de nombreuses organisations de l’industrie à économiser beaucoup d’argent et de temps au fur et à mesure que leurs employés en prennent conscience, s’approprient les leçons apprises et prennent des décisions créatives d’exploitation et de réparation. valeur, tests précis, collecte et analyse de données, stratégies de dépannage.

Quelques organisations ayant beneficia de expertise et des services sont:

  • Ango Gold Ashanti
  • Total
  • BHP Billiton
  • DP World Dakar
  • Bissa Gold
  • Shell
  • Noria Corporation
  • Contour Global Cap Des Biches
  • Modec
  • Fortescue Metals
  • Woodside Energy
  • Tullow Oil
  • Canadian Natural resources limited
  • Dragon Oil
  • Transocean
  • Mermaid Marine
  • JVPC
  • Riyadh Cement
  • Griffin Coal
  • Nickel West
  • Sandvik
  • BGC Construction
  • KCGM
  • Wesfarmers Coal
  • Albany Pine Plantations
  • Esperance Port Authority
  • Pearl Steel
  • Talison Mining
  • Onesteel
  • Volta River Authority
  • Cameroon Rail
  • Nigeria North South Power
  • Globeleq
  • Dibamaba Power Plant
  • Tsiyo Power Plant Kenya
  • Wartsila
  • IAMGOLD Essankane
  • Pakistan Petroleum Limited
  • Western Transportation
  • University of Ottowa
  • Exxonmobil
  • Lumiant Corporation
  • Omega Manufacturing Canada
  • Optima Manufacturing
  • OC Transpo

Event Details

27 – 30 septembre 2021
9 h 00 – 12 h 00 (UTC)
Atelier en ligne



“Nous avions besoin d’un cours de formation personnalisé, en interne, en maintenance et en conception. Thomas et son équipe ont élaboré et dispensé le cours de formation de trois jours en collaboration avec notre personnel d’entretien et d’ingénierie. Le cours était bien structuré et dispensé et comprenait des éléments pratiques et théoriques. L’expérience et les connaissances de Thomas dans ce domaine lui ont permis d’identifier et de répondre rapidement et efficacement à nos exigences.”

Ingénieur fiabilité et maintenance, CNRL Canada