ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCES DE LEURS EFFETS ET (AMDEC)

Pourquoi participé?

Le besoin d’intégrité des actifs est un facteur clé pour tout secteur. L’amélioration de la maintenance et de la fiabilité garantit la performance optimale des actifs dans un contexte de pressions réglementaires, de sécurité et de coûts. La maintenance doit améliorer l’intégrité et la disponibilité des actifs tout en minimisant les coûts. L’AMDEC est une méthodologie permettant de prédire les pannes potentielles et les conséquences de ces pannes. Le résultat de l’analyse est utilisé pour orienter les efforts de manière appropriée vers la prévention des défaillances, dans le but global de réduire le risque de défaillance à un niveau acceptable. L’analyse de criticité est une technique clé pour comprendre quels éléments d’équipement ou systèmes sont les plus importants pour les opérations. Savoir quels éléments sont les plus critiques permet aux ingénieurs de prioriser les efforts de maintenance dans les domaines les plus bénéfiques et les plus nécessaires pour l’entreprise. Lorsqu’elles sont appliquées efficacement, l’analyse de criticité et l’AMDEC aboutissent toutes deux à l’optimisation des politiques de maintenance des équipements qui permettent d’économiser de l’argent et d’augmenter la fiabilité.

La masterclass en ligne de Salvo Global est destinée à fournir une base solide pour l’analyse des modes de défaillance et de leurs effets (DFMEA) ou l’analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC) basée sur les normes et exigences définies de l’industrie. La maîtrise du contenu améliorera la qualité, la fiabilité et l’efficacité du lancement du produit.

Objectifs principaux

  • Appliquer les méthodologies RCFA, 5 Why et FMEA dans les enquêtes sur les défaillances
  • Réfléchissez aux possibilités de causes physiques profondes d’une panne qui vont au-delà d’une solution rapide
  • Reconnaître la présence de chaînes d’événements menant à une panne et analyser les causes derrière les causes
  • Vérifier ou réfuter les causes contributives
  • Identifier les actions ou recommandations qui permettront d’éviter une répétition de la panne ou du problème étudié
  • Créer un arbre de pannes d’un incident

Qui devrait participé?

Ce cours est très pertinent pour les ingénieurs techniques et les professionnels qui gèrent et sont responsables de la maintenance de leur organisation ; ainsi que le bon fonctionnement général et les processus des usines et des machines de leur organisation. Ceux-ci incluent : les surintendants, les gestionnaires, les superviseurs, l’équipe
Dirigeants, chefs de département, ingénieurs, contremaîtres, planificateurs, directeurs des départements suivants :

  • Entretien
  • Mécanique
  • Entretien préventif
  • Fabrication
  • Maintenance prédictive
  • Gestion physique des actifs
  • Production
  • Fiabilité
  • Processus
  • Contrôle
  • Instrumentation
  • Ingénierie
  • Opérations
  • Plante
  • Transmission
  • Automatisation

Des industries suivantes :

  • Pétrole et gaz, services publics, fabrication, construction, pétrochimie/produits chimiques, fabrication, transport et transport ferroviaire, produits pharmaceutiques et soins de santé, mines, alimentation et boissons, etc.
  • Toutes les autres industries qui considèrent les compétences en leadership et la gestion des actifs physiques comme un facteur de réussite commerciale, comme la gestion des installations et les opérations.

Votre formateur

  • Il est un consultant de renommée mondiale très expérimenté avec plus de 30 ans d’expérience dans le domaine de la maintenance dans les domaines de la technologie des opérations, de l’analyse de la fiabilité de l’ingénierie et de la mise en œuvre.
  • Il a conçu et développé des programmes de formation spécialisés pour combler les lacunes de compétences identifiées qui entravent les avantages des opérations et des processus et les livraisons en temps opportun. Basé sur des outils de modélisation et de prédiction de la fiabilité, de conception de la fiabilité, de test et de gestion de la fiabilité.
  • Il a analysé, appliqué et documenté des outils et des techniques, notamment l’analyse des défaillances, l’évaluation et le classement des risques, l’analyse des causes profondes, l’effet des modes de défaillance et l’analyse de la criticité pour les entreprises Fortune 500 du monde entier.
  • Il est passionné par la fiabilité et l’amélioration continue, et s’engage à favoriser le PWW/LRS (Plant Wellness Way/Lifetime Reliability Solutions) grâce à l’élimination des pannes, à l’excellence de la fiabilité, à la maintenance productive totale (TPM), à la maintenance préventive et prédictive, aux stratégies CBM et RCM.

Les organisations qui ont bénéficié de l’expertise de Thomas comprennent :

  • Anglogold Ashanti
  • Total
  • BHP Billiton
  • DP World Dakar
  • Bissa Gold
  • Shell

ÉVÉNEMENT PROGRAMMÉ

Masterclass en présentiel
Date: 22 – 23 Août 2024
Temps:
8h30 – 16h30
Lieu:
Abidjan, Côte d’Ivoire

Combinez cette formation avec Essentiels de la planification et de l’ordonnancement de la maintenance pour une fiabilité et des performances élevées

VOIR LES DÉTAILS

Ce cours se déroulera en langue française

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