Advanced Maintenance Planning & Scheduling for High Reliability & Maintenance

In an ever-increasing competitive industries like Manufacturing, Mining, Power and Utilities and Oil & Gas, the maintenance division is typically required by management to increase asset and equipment uptime with minor breakdowns and lower cost. For this type of situation, the maintenance departments feel the lack of resources. Work orders keeps coming in, but not many get done.

A study from SMRP shows that the average “wrench time” of available maintenance personnel is only 35%. It means that on an average day, an organization’s maintenance force only spends about 3 ½ hours on completing maintenance work. The remaining hours are wasted on gathering parts, travelling, meetings, breaks, and other “non-productive” activities that have nothing to do with working on asset and equipment maintenance.

Without proper planning and scheduling, maintenance is uncoordinated, costly and ineffective, leaving the team to fail in meeting deadlines. These failures will cause constant problems for the Operations department, who will become increasingly reluctant to release equipment in the future. This can directly contribute to higher maintenance cost, inadequate maintenance execution and rapidly deteriorating plant integrity.

At a time when the engineering workforce is growing older and retiring, during an industry-wide and world-wide skill shortage, Salvo’s 3-day Advanced Maintenance Planning training and Scheduling course teaches your maintenance planners how to organize maintenance work well and use fewer maintainers while lifting operating uptime and throughput for less cost. The course trains Attendees on the key points and best practices of planning and scheduling so when they return to work they can use the right methods and practices in the operation. Substantial and comprehensive course notes are provides and the full PowerPoint presentations are given to every attendee for future reference.

Dans un nombre toujours croissant d’industries compétitives comme la fabrication, l’exploitation minière, l’électricité et des services publics et de Pétrole et gaz, la division de l’entretien est généralement requise par la direction d’accroître plus la disponibilité des équipements avec moins de pannes et coûts. Pour ce type de situation, les services de maintenance estiment le manque de ressources. Les bons de travail ne cessent d’arriver, mais très peu est fait à cet effet.

Une étude de « Society for Maintenance and Reliability Professionals (SMRP) » montre que le temps outil moyen disponible au personnel d’entretien n’est qu’à 35%. Cela signifie qu’en un jour moyen, Le personnel d’entretien dans une organisation consacre uniquement environ 3 heures et demie sur l’exécution des travaux. Les autres heures sont gaspillées sur l’acquisition de pièces, déplacements, réunions, pauses, et d’autres activités non-productives qui n’ont rien à voir avec le travail et l’entretien des équipements.

Sans une bonne planification et ordonnancement, l’entretien est coûteux et inefficace, non coordonné, laissant l’équipe d’échouer dans le respect des délais. Ces échecs causeront des problèmes constants pour le service des opérations, qui deviendra de plus en plus réticent à libérer du matériel dans l’avenir. Cela permet de contribuer directement à l’augmentation des coûts de maintenance, l’entretien et exécution inadéquats et l’intégrité de l’usine qui se détériore rapidement.

À une époque où la main-d’œuvre d’ingénierie allant à la retraite s’accroit, pendant cette période de pénurie de en compétences dans l’ensemble de l’industrie et à l’échelle mondiale, cette formation avancée de 3 jours organisée par Salvo Global en « Planification et Ordonnancement de la Maintenance » enseigne aux planificateurs d’entretien comment bien organiser les travaux d’entretien et de la maintenance et utilisant moins de personnel, à moindre coût, en augmentant la disponibilité de l’exploitation et le débit. Le cours permet de former les participants sur les points clés et les meilleures pratiques de planification et d’ordonnancement de sorte qu’à leur retour au travail qu’ils puissent utiliser les bonnes méthodes et pratiques dans leurs opérations. Des notes de cours complètes et substantielles sont fournies et des présentations PowerPoint sont remises à chaque participant pour référence future.

Top Learning Objectives

  • Protect and enhance values of your plant machinery with the advanced maintenance planning and scheduling best practices principles
  • Learn the roles and duties of a maintenance planner and scheduler and creation of high-quality work orders
  • Discover how to effectively integrate reliability centered maintenance with maintenance planning and scheduling for achieving maximum machinery uptime and essential reduction of maintenance costs
  • Unlock the potential of your CMMS System and discuss what other software packages are available and asses their benefits
  • Optimize the management of maintenance backlogs
  • Maximize profits with effective maintenance management and equipment life cycle control
  • Eliminate risk and downtime caused by maintenance defect and failure with highly effective scheduled maintenance
  • Protéger et améliorer la valeur de vos machines des centrales avec les fonctions avancées de planification de l’entretien et de planification principes des meilleures pratiques
  • Découvrez les rôles et fonctions d’un scheduler et planificateur de maintenance et création de bons de travail de haute qualité
  • Découvrez comment intégrer efficacement l’entretien entretien axé sur la fiabilité avec la planification et l’échéancier pour réaliser le maximum de fonctionnement des machines et des réductions des coûts de maintenance
  • Déverrouiller le potentiel de votre système de GMAO et de discuter de ce que d’autres logiciels sont disponibles et des ânes leurs avantages
  • Optimiser la gestion de la maintenance
  • Maximiser les profits avec la gestion de l’entretien efficace de l’équipement et contrôle du cycle de vie
  • Éliminer les risques et les interruptions causées par un défaut d’entretien et d’échec très efficace avec une maintenance planifiée

Who Should Attend?

This course is very relevant to technical engineers and professionals who handle and are responsible for their organisations’ maintenance; as well as the overall smooth operations and processes of their organizations’ plants and machineries. These include Superintendents, Managers, Supervisors, Team Leaders, Heads of Department, Engineers, Foreman, Planners, and Directors of the following departments: (Ce cours est très pertinent pour les ingénieurs techniques et professionnels qui manipulent et sont responsables de l’entretien de leurs organisations; ainsi qu’à l’ensemble du bon déroulement des opérations et les processus de leurs organisations et les usines des mécanismes nationaux. Il s’agit notamment des surintendants, gestionnaires, superviseurs, chefs d’équipe, chefs de service, ingénieurs, planificateurs, contremaître, directeurs des départements suivants : )

  • Maintenance
  • Mechanical
  • Preventive Maintenance
  • Manufacturing
  • Predictive Maintenance
  • Physical Asset Management
  • Production
  • Reliability
  • Process
  • Control
  • Instrumentation
  • Engineering
  • Operations
  • Plant
  • Transmission
  • Automation
  • Inspection
  • L’entretien
  • Mécanique
  • Maintenance préventive
  • La fabrication
  • La Maintenance prédictive
  • La gestion de l’équipement et du matériel
  • Production
  • Fiabilité
  • Procédés
  • Contrôle
  • Instrumentation
  • Ingénierie
  • Opérations
  • usine
  • Transmission
  • Automation
  • L’inspection

Trainer's Background

He is a licensed reliability training specialist under the American Society for Quality Certified Reliability Engineer (CRE) with over 29 years’ industrial field and classroom experience in Operations Technology, engineering reliability analysis and implementation within power generation, food processing, rotating equipment; heavy duty industries, hydraulic pumps and valves. Thomas hold a Master’s Degree in Mechanical Engineering majored in Materials Science and Engineering Reliability, Failure Analysis from University of Ottawa.

His expertise includes analysing failure patterns for industrial assets and defining failure mode effects and mechanism and criticality analysis (FMECA). He uses the Plant Wellness Way (PWW) Physics of Failures Factors Analysis strategy management (POFFA) model to identify critical components and bad actors. He is also adept in developing management programs for operation, production, maintenance and design, and improvement and cost reduction programs.

He has designed and developed training curriculums and contents to address identified skill gaps that hinder operations and processes benefits and timely deliveries. Based on reliability modelling and prediction, reliability design, testing and reliability management tools, he analysed, applied and documented tools and techniques including failure analysis, risk assessment and ranking, root cause analysis, failure modes effect and criticality analysis and HAZOP.

Thomas is passionate about reliability and continuous improvement, and committed in fostering PWW/LRS (Plant Wellness Way/ Lifetime Reliability Solutions) through failure elimination, reliability excellence, Total Productive Maintenance (TPM), Preventive, Predictive maintenance, CBM, and RCM strategies. His training helped many industrial organizations to save great money and time as their people became aware and advised to take ownership and perform value-creating operation and repair decisions, accurate testing, data collection, and analysis, failures elimination strategies.

il est un formateur spécialisé en fiabilité avec plus de 30 ans d’expérience en salle de classe, sur le terrain industriel, technologie des opérations du génie, de l’analyse de la fiabilité et de la mise en œuvre au sein de la production, de la transformation des aliments, de l’équipement rotatif ; des industries lourdes, les pompes hydrauliques et les soupapes. Thomas titulaire d’une maîtrise en génie mécanique est spécialisé en Science et Génie des matériaux, fiabilité et l’analyse des défaillances de l’Université d’Ottawa.
Son expertise comprend l’analyse des modes de défaillance des équipements industriels et la définition des modes et mécanismes de défaillance et de leurs effets et de Criticité (AMDEC). Il utilise la stratégie de gestion par la physique des facteurs des défaillances (POFFA) du modèle « Plant Wellness way (PWW) » pour identifier les composants critiques et les secteurs défectueux. Il est également habile dans l’élaboration de programmes de gestion pour l’exploitation, la production, l’entretien et la conception, et l’ amélioration et de programmes de réduction des coûts.
Il a conçu et développé des programmes de formation et contenus pour corriger les écarts de compétences qui entravent avantages des opérations et processus et livraisons en temps opportun. Basée sur la modélisation et la prévision de la fiabilité, la conception, les essais et la fiabilité des outils de gestion, il a analysé, documenté et appliqué les outils et techniques, y compris l’analyse de défaillance, l’évaluation et de la classification des risques, l’analyse des causes, l’effet des modes de défaillance et de leur criticité et de l’analyse HAZOP.
Thomas est passionné au sujet de la fiabilité et de l’amélioration continue, et s’est engagé dans la promotion du PWW/LRS (La voie vers le bien-être de l’usine/ Solutions de fiabilité du cycle de vie) par l’élimination des causes de défaillance, la fiabilité de l’excellence, Maintenance Productive Totale (TPM), la maintenance préventive et prédictive, et des stratégies de la Maintenance basée sur la fiabilité (MBF). Ses formations ont aidé de nombreuses organisations industrielles d’économiser beaucoup d’argent et de temps car les personnels sont devenus conscients et sensibilisés pour prendre possession et effectuer des opérations et de décisions de réparation créatrice de valeur, un test précis, la collecte de données et l’analyse, les stratégies d’élimination des défaillances.

Event Details (Détails de l’évènement)

20th – 22nd May 2019 

Ouagadougou, Burkina Faso

We needed a customized, in house, maintenance and design training course. Thomas and his team developed and delivered the three-day training course in conjunction with our maintenance and engineering staff. The course was well structured and delivered and included practical and theory components. Thomas’s experience and knowledge in this field enabled him to identify and meet our requirements quickly and efficiently.

(Nous avions besoin d’un cours dans la conception, l’entretien et la formation adapté à notre organisation. Thomas et son équipe ont élaboré et offert la formation de trois jours de concert avec notre personnel d’entretien et d’ingénierie. Le cours était bien structuré et livré, incluant composants pratiques et théoriques. L’expérience de Thomas et sa connaissances dans ce domaine lui ont permis d’identifier et de répondre à nos besoins rapidement et efficacement.)

CNRL Canada
(Reliability and Maintenance Engineer / Ingénieur de Fiabilité et la Maintenance)